Sélectionner la langue 
Dans la PRODUITion et la transformation de produits en caoutchouc moulés par compression, moules en caoutchouc sont des outils essentiels pour contrôler et garantir géométrie du produit, cotes d'assemblage , et le respect de tolérances dimensionnelles . Le qualité de conception et de fabrication des moules détermine directement le précision dimensionnelle, aspect de la surface , et taux de qualification finale des produits en caoutchouc et sert de base fondamentale pour atteindre moules en caoutchouc à haut rendement.
Les produits en caoutchouc sont généralement fabriqués par mélanger du caoutchouc brut avec divers ingrédients de composition , suivi d'un traitement sous haute température et haute pression conditions. Le composé est injecté dans le cavité du moule , où il s'écoule et remplit les structures de cavités et de rainures conçues. À travers réactions de réticulation , le composé est finalement transformé en produits en caoutchouc vulcanisé avec une valeur d'application pratique.
Ce procédé est largement utilisé dans fabrication de moules en caoutchouc et formage de moules en caoutchouc de silicone de haute précision.
1. Matériaux de moule et environnement de service comme sources de contamination et de corrosion
À l'heure actuelle, la plupart moules en caoutchouc sont fabriqués à partir de Acier P20 à teneur moyenne en carbone ou Acier 45# , qui appartiennent à des types typiques aciers pour moules pour travail à chaud . À long terme conditions de vulcanisation à haute température , les cavités de moisissure sont sujettes aux types de dommages et de contamination suivants:
Contamination par oxydation thermique
Lorsque les moules sont exposés à des températures élevées, des réactions d'oxydation se produisent entre la surface du moule et l'oxygène de l'air, formant taches de contamination par oxydation sur la surface de la cavité.
Caoutchoucs apolaires : sujet à dégradation adoucissante et adhérence à la surface de la cavité du moule
Caoutchoucs polaires : ont tendance à se former taches durcies localisées , affectant négativement performances de démoulage et aspect de la surface
Dépôt d’agents de composition et de substances de faible poids moléculaire
Certain ingrédients composés ou composants de faible poids moléculaire dans les composés de caoutchouc génèrent de nouveaux produits de réaction lors de la vulcanisation, qui progressivement dépôt sur la surface de la cavité du moule.
Gaz corrosifs et effets halogènes
Certains types de caoutchouc, comme caoutchouc chloroprène (CR), Caoutchouc polyéthylène chlorosulfoné (CSM) , et caoutchouc fluoré (FKM) , libérer substances corrosives Téléphone que HCl, H₂S , et chlorures métTousiques lors de la vulcanisation. Ces substances provoquent d'importantes corrosion des cavités de moules , avec des effets particulièrement graves sur traitement des moules en caoutchouc de silicone et durée de vie du moule de précision.
Ces phénomènes de contamination et de corrosion dégradent non seulement le apparence et performances intrinsèques de produits en caoutchouc vulcanisé , mais aussi réduire stabilité de la PRODUITion , conduisant potentiellement à fonctionnement continu interrompu , ce qui a un impact direct sur les performances de PRODUITion de masse après livraison rapide de moules en caoutchouc.
2. Facteurs clés affectant la contamination et la corrosion par les moisissures (analyse du poids)
Basé sur l'expérience pratique et analyse du facteur de poids , la contamination par les moisissures et la corrosion sont principalement dues système de mélange de caoutchouc , y compris:
Additifs pour système de vulcanisation (soufre, accélérateurs, oxyde de zinc)
Accélérateurs à faible solubilité et à forte tendance à la migration
Antioxydants migrateurs
Activateurs Téléphones que l'acide stéarique
Systèmes de démoulage externe et de démoulage
Agents à base de polysiloxane
Agents à base de paraffine (contamination la plus grave)
Agents de démoulage fluorés
De plus, les facteurs suivants amplifient considérablement la contamination par les moisissures:
Sélection de matériaux de revêtement de moules
Finition de surface du moule et traitement par sablage
Température, durée et cycle de PRODUITion continu de vulcanisation
Conditions de température et d’humidité pendant le stockage des composés
Dans applications de moules en caoutchouc de silicone de haute précision , l’effet combiné de ces facteurs est particulièrement critique.
3. Mécanisme d’évolution en trois étapes de la contamination des cavités de moisissures
Étape 1 : Migration des contaminants
Dans des conditions de haute température, additifs de vulcanisation et sous-produits de réaction migrer de l’intérieur du mélange de caoutchouc vers le surface de la cavité du moule.
Étape 2 : Adhésion et dépôt
Ces substances adhèrent et se déposent sur le surface du moule en métal , formant progressivement couches oxydées difficiles à éliminer à travers réactions d'oxydation thermique.
Étape 3 : vieillissement et transfert
Avec une utilisation continue et prolongée, les contaminants subissent vieillissement et dégradation:
Une partie devient adhère fermement à la cavité du moule
Une autre partie est transférée au surface des produits en caoutchouc vulcanisé , provoquant impuretés, fissures superficielles , et défauts d'aspect
Ceci est extrêmement défavorable aux fabricants qui poursuivent moules en caoutchouc à haut rendement.
4. Influence de la structure des moisissures et du traitement de surface sur la contamination
Dans fabrication de moules en caoutchouc et traitement des moules en caoutchouc de silicone:
Moules hautement polis, chromés ou revêtus d'Tousiage → faible tendance à la contamination
Moules sablés, mats ou texturés → rétention élevée de la contamination
Une attention particulière doit être portée au fait que rugosité de surface induite par le sablage peut créer un “effet d'ancrage” lors de la vulcanisation, conduisant à verrouillage mécanique entre le caoutchouc et les surfaces du moule. Cela se traduit par collage sévère, difficulté de démoulage , et contamination secondaire.
Pour résoudre ce problème, ce qui suit SOLUTIONs d'amélioration des surfaces sont recommandés:
Chromage
Revêtements tungstène-chrome
Revêtements en Tousiage vanadium-cobalt
Ces technologies ont été largement validées dans moules en caoutchouc de silicone de haute précision.
5. Stratégies globales pour réduire la contamination par les moisissures
1️⃣ Optimisation de la formulation des composés
Sélectionner ingrédients composés avec une bonne compatibilité avec le caoutchouc, faible migration , et faible tendance à la floraison
Réduire substances de faible poids moléculaire sujet à la floraison et au dépôt
2️⃣ Optimisation de la conception de la structure du moule
Assurer canaux d'écoulement en caoutchouc lisses
Minimiser coins morts et zones de rétention , permettant aux contaminants d'être éliminés pendant l'écoulement du caoutchouc, même en cas de contamination
3️⃣ Optimisation de l'ingénierie de surface des moules
Prioriser surfaces galvanisées ou revêtues d'Tousiages
Évitez les inutiles traitements de sablage grossier
4️⃣ Mécanismes de nettoyage et d'entretien
Les méthodes courantes de nettoyage des moisissures comprennent:
Nettoyage mécanique (polissage humide, sec, manuel)
Nettoyage chimique (nettoyage acide / nettoyage alcalin)
Nettoyage par ultrasons
Actuellement, nettoyage chimique est la méthode la plus largement utilisée, cependant exigences en matière de protection de l'environnement et sécurité des opérateurs doivent être soigneusement étudiés. Commercial liquides de nettoyage des moisissures et mélanges de caoutchouc pour le nettoyage des moules peuvent également être utilisés comme SOLUTIONs auxiliaires.
Conclusion
Contamination de la cavité du moule dans produits en caoutchouc moulés par compression est universel, récurrent , et systématique dans la nature. Seulement à travers optimisation systématique de:
Conception de formulation composée
Sélection du matériau du moule
Technologies de traitement de surface
Paramètres de contrôle de processus
les fabricants peuvent-ils vraiment réaliser:
Moules en caoutchouc à haut rendement
PRODUITion de masse stable de moules en caoutchouc de silicone de haute précision
Performances de PRODUITion durables et fiables après une livraison rapide du moule en caoutchouc
Dans la PRODUITion et la transformation de produits en caoutchouc moulés par compression, moules en caoutchouc sont des outils essentiels pour contrôler et garantir géométrie du produit, cotes d’assemblage , et le respect de tolérances dimensionnelles.
