Le caoutchouc lié est formé en raison de l’adsorption du caoutchouc par la surface du noir de carbone. Par conséquent, tout facteur affectant cette adsorption influencera la quantité de caoutchouc lié produite. Les principaux facteurs d'influence sont les suivants:

Actuellement, les deux Usines chinoises de pièces en caoutchouc et Usines vietnamiennes de pièces en caoutchouc attache une grande importance au contrôle de la formation de caoutchouc lié dans la PRODUITion de produits en caoutchouc, car il détermine directement les propriétés mécaniques et la durabilité des produits.

1. Influence de la surface spécifique du noir de carbone

La quantité de caoutchouc lié augmente presque proportionnellement à la surface spécifique du noir de carbone. À mesure que la surface spécifique du noir de carbone augmente, la surface d'adsorption augmente, conduisant à une capacité d'adsorption plus élevée, c'est-à-dire une augmentation du caoutchouc lié.

Dans la pratique de la PRODUITion, Usines chinoises de pièces en caoutchouc sélectionnez souvent des types de noir de carbone avec différentes tailles de particules et surfaces spécifiques en fonction des applications du produit pour obtenir un effet liant optimal ; Usines vietnamiennes de pièces en caoutchouc optimisez également le rapport de noir de carbone en fonction des exigences des clients en matière de dureté et de résistance à l'usure lors de l'exportation de joints ou d'autres produits.

2. Influence du temps de mélange et de passage des feuilles

Le caoutchouc naturel est une substance sujette à la dégradation par oxydation. Les segments libres de chaînes macromoléculaires avec seulement un ou deux points d'adsorption peuvent exister en dehors de la couche vitreuse. Ces chaînes moléculaires de caoutchouc peuvent subir une scission mécanique ou oxydative lors du passage de la feuille, entraînant une diminution de la quantité de caoutchouc lié.

Des expériences comparatives ont montré que pour le caoutchouc chloroprène, le caoutchouc styrène-butadiène et le caoutchouc butyle chargé de 50 parties de noir de carbone, les tendances de variation avec le nombre de passages de feuille sont différentes. La teneur en caoutchouc lié du caoutchouc chloroprène et du caoutchouc styrène-butadiène augmente avec l'augmentation du nombre de passes de feuille et tend à se stabiliser après environ 30 passes. Au contraire, la teneur en caoutchouc lié du caoutchouc butyle diminue initialement et se stabilise après environ 30 passages. La raison de la diminution du caoutchouc butyle est similaire à celle du caoutchouc naturel.

Beaucoup Usines vietnamiennes de pièces en caoutchouc , lors de la fabrication de produits Téléphones que des joints et des tampons tampons, contrôlez avec précision le nombre de passes de feuille pour améliorer l'uniformité du caoutchouc lié, garantissant ainsi la résistance à la traction et à la fatigue des produits finis.

3. Influence de la température

Lorsque les échantillons de caoutchouc mélangés sont conservés à différentes températures pendant une certaine période avant de mesurer la teneur en caoutchouc lié, on constate qu'à mesure que la température de traitement (c'est-à-dire la température d'adsorption) augmente, la quantité de caoutchouc lié augmente également. Ceci est conforme à la loi générale de l’adsorption.

Au contraire, plus la température de mélange est élevée, moins il se forme de caoutchouc lié. Cela peut être dû au fait que, à mesure que la température augmente, le caoutchouc devient plus mou et moins susceptible d'être brisé par la force mécanique pour former des radicaux libres. ParTousèlement, le noir de carbone est également moins susceptible de former des radicaux libres dans un environnement mou. Par conséquent, moins de caoutchouc lié se forme lors d’un mélange à haute température par rapport à un mélange à basse température.

À cet égard, les usines chinoises de pièces en caoutchouc utilisent souvent un équipement de mélange interne automatique à température contrôlée pour contrôler avec précision la température de mélange, garantissant ainsi la formation stable du caoutchouc lié et améliorant la cohérence des lots de produits.

4. Influence des propriétés du caoutchouc

La quantité de caoutchouc lié est liée au degré d'insaturation et au poids moléculaire du caoutchouc. Les caoutchoucs à forte insaturation et à poids moléculaire élevé produisent un caoutchouc plus lié.

Ainsi, lors de la phase de développement de la formule, Usines vietnamiennes de pièces en caoutchouc donner la priorité à la sélection de matériaux en caoutchouc à poids moléculaire élevé et à insaturation contrôlable pour améliorer la résistance à la traction et à l'usure des produits.

5. Influence du temps de vieillissement

Des expériences ont montré qu'après mélange, la quantité de caoutchouc lié augmente avec la durée de stockage et tend à se stabiliser après environ une semaine.

Cela est principalement dû au fait que le taux d'adsorption du noir de carbone solide sur les macromolécules du caoutchouc solide est relativement lent et que la partie adsorption chimique nécessite plus de temps.

Usines chinoises de pièces en caoutchouc établissent généralement des processus de vieillissement standardisés pour assurer la stabilisation complète de la structure en caoutchouc liée, afin que les produits puissent atteindre l'état de performance optimal à la sortie de l'usine.

Le caoutchouc lié est formé en raison de l’adsorption du caoutchouc par la surface du noir de carbone.