I. Aperçu de l'aTéléphoneier et avantages de base

L'aTéléphoneier d'usinage de Suntite est spécialisé dans la conception de moisissures, la fabrication, l'entretien et les services de PRODUITion connexes, largement appliqués dans des Secteurs Téléphoneles que l'automobile, les outils électriques, les drones, la robotique sous-marine, la construction et les appareils électroménagers et le transit ferroviaire. Avec un équipement avancé, une équipe technique professionnelle et un système de gestion scientifique, il offre aux clients des produits de moisissure de haute précision, à haute efficacité et de haute qualité, ce qui en fait une partie indispensable de la fabrication moderne.

L'aTéléphoneier est soutenu par une équipe professionnelle de 8 concepteurs de moules en caoutchouc en silicone et 16 techniciens qualifiés. Chaque membre de l'équipe a plus de 8 ans d'expérience dans l'industrie des moisissures en caoutchouc en silicone, compétents dans divers logiciels de conception de moisissures et les processus de fabrication. L'équipe globale atteint une capacité annuelle Tousant jusqu'à 500 moules à PRODUITion de masse.

Ii Fonctions principales

Conception et développement de moisissures

En utilisant CAO, CAE et d'autres logiciels professionnels, l'équipe effectue une modélisation 3D, une conception structurelle et une analyse de processus basée sur les besoins des clients et les exigences du produit, garantissant la faisabilité et l'efficacité des moisissures.

Traitement des moisissures

Équipée de centres d'usinage CNC, de machines EDM, de broyeurs et de fraisage, l'aTéléphoneier effectue une usinage précis des composants de moisissure. Les processus couvrent le broyage, le forage, le broyage et la formation d'EDM, garantissant une précision dimensionnelle et une qualité de surface.

Assemblée et débogage

Les composants de moisissure sont assemblés selon des normes strictes pour garantir le dégagement d'ajustement, la précision de mouvement et les performances d'étanchéité. Après l'assemblage, les moules subissent des essais pour tester les performances et la qualité du produit, suivis des ajustements et des optimisations nécessaires jusqu'à ce que les exigences de PRODUITion soient respectées.

Entretien et entretien des moisissures

Les moules qui montrent l'usure, les dommages ou la défaillance sont réparés pour restaurer les fonctionnalités appropriées. Les plans de maintenance préventifs sont mis en œuvre, notamment le nettoyage, la lubrification, le resserrement et les contrôles de précision, prolonger la durée de vie des moisissures et améliorer la fiabilité.

Iii. Matériel et logiciel de base

Équipement de traitement
8 centres d'usinage CNC à haute précision, 7 tours CNC, 2 machines EDM, 1 gros broyeur de surface de précision, 1 machine à forage radial de haute précision et 2 machines de fraisage manuelles.

Équipement auxiliaire
Montage des machines de polissage, des machines de nettoyage à glace à sec, des machines de sable et des équipements de soudage au laser.

Outils logiciels
Logiciel de conception: AutoCAD, UG / NX, Pro-E.
Logiciel de programmation: MasterCam, UG.

Iv. Flux de travail

Évaluation des commandes: évaluer les exigences des clients, déterminer les matériaux de moule, les processus et le calendrier.

Phase de conception: modélisation 3D et conception de séparation.

Usinage et fabrication: Usinage rugueux → Usinage de précision → Traitement de surface (par exemple, nitrative, placage chromé).

Assemblage et essai: assemblage de moisissure suivi de la PRODUITion d'essai, des dimensions d'ajustement, des angles de brouillon et d'autres paramètres.

Livraison et acceptation: validation du client avant PRODUITion de masse et archivage d'enregistrement.

V. Technologies et exigences clés

Usinage de précision: Précision des moisissures généralement à ± 0,01 mm ou plus.

Sélection des matériaux: AFFAIRS D'OUTILS COMMUR (par exemple, P20, 718H, NAK80), en considérant la résistance et la ténacité à l'usure.

Contrôle des processus: Le traitement thermique (trempe, la trempe), la finition de surface (texturation, le polissage, le revêtement) sont essentiels.

Gestion standardisée: Identification des moisissures, suivi de la vie et des enregistrements de maintenance.

Vi. Focus de gestion de l'aTéléphoneier

Gestion de la sécurité: Fonctionnement réglementé de l'équipement lourd pour éviter les accidents.

Contrôle des coûts: Utilisation optimisée du matériau et temps d'usinage réduit.

Formation de compétences: Développement du personnel multi-qualifié compétent dans la conception, la programmation et le fonctionnement.

Gestion 6S: Maintenir la propreté et l'organisation de l'aTéléphoneier pour améliorer l'efficacité.

En tant que «machine mère» de la PRODUITion de masse, ATéléphoneiers de moisissure influencer directement la qualité des produits et l'efficacité de fabrication. Avec la mise à niveau industrielle, les aTéléphoneiers de moisissures modernes progressent vers une plus grande automatisation et numérisation.

L’aTéléphoneier d’usinage de Suntite est spécialisé dans la conception de moisissures, la fabrication, l’entretien et les services de PRODUITion connexes, largement appliqués dans des Secteurs Téléphoneles que l’automobile, les outils électriques, les drones, la robotique sous-marine, la construction et les appareils électroménagers et le transit ferroviaire.