Notre processus

Nous avons méticuleusement établi un système rigoureux d'introduction et d'audit des fournisseurs, servant de première ligne de défense pour la qualité des matières premières. Avec des équipements d'essai complets et avancés, nous analysons en profondeur chaque type de matières premières, les examinant une par une selon des normes d'inspection soigneusement formulées. Ce n'est que lorsque chaque lot de matières premières passe avec succès une inspection stricte qu'il peut obtenir la qualification pour entrer dans la ligne de production, assurant l'excellente base des produits de la source.

L'introduction d'un système de mélange entièrement automatique initie une transformation intelligente du processus de mélange. Grâce à son mode de fonctionnement efficace et à sa capacité de lotage super-précise, ce système mélange parfaitement diverses matières premières dans la proportion optimale, produisant en permanence des composés de caoutchouc de qualité constante pour la production ultérieure, offrant un soutien solide au progrès en douceur de l'ensemble du processus de production. Chaque portion de caoutchouc doit passer des tests pour les propriétés, Mooney et les changements rhéologiques avant de passer au processus suivant.

Les deux bases de production sont équipées de plus de 90 ensembles d'équipements de moulage de vulcanisation, formant un avantage de production à grande échelle. Au cours du processus, IPQC est organisé pour confirmer les premiers et derniers échantillons de l'ensemble du processus, superviser le processus de l'équipement et la température du moule, et inspecter les dimensions, la dureté et l'apparence du produit. Si le taux de qualification est inférieur à 90 %, il faudrait procéder à un arrêt pour améliorer les produits non conformes. Dans le même temps, la société introduit proactivement des équipements de moulage automatique robotisé, ce qui n'est pas seulement une mise à niveau du processus de production, mais également une quête ultime de la qualité du produit. Avec sa haute précision et sa stabilité, l'équipement automatisé garantit que chaque produit adhère à des normes de processus strictes pendant la phase de moulage, rendant l'apparence du produit et les performances internes tendent à la perfection.

Dans le processus de débarrage, l'entreprise démontre de fortes réserves techniques et des capacités d'innovation, avec de multiples méthodes de débarrage automatisées telles que le débarrage par congélation, le poinçonnage et le découpage centrifuge des bords appliqués en parallèle. Chaque processus met pleinement à profit ses propres avantages, ciblés pour répondre aux besoins de débarrage de différents produits. Tout en assurant l'effet de débarrage, il améliore considérablement l'efficacité de la production et accélère le rythme global de production. En même temps, en s'appuyant sur des équipements d'inspection visuelle entièrement automatiques, la société se concentre sur chaque détail de l'apparence de produits de haute précision. Tout léger défaut n'a nulle part à cacher. Avec des normes d'inspection presque strictes, il garantit que l'apparence du produit est 100% qualifiée, permettant aux produits de haute qualité d'entrer sur le marché à partir d'ici.

Plusieurs ensembles d'équipements d'emballage entièrement automatiques avec des fonctions de comptage et de pesage sont introduits pour réduire l'incertitude causée par l'intervention manuelle dans le processus d'emballage. Un comptage précis assure la précision de la quantité de produit et une pesée soigneuse garantit que l'emballage du produit répond aux normes, fournissant une base solide pour les produits prêts à l'expédition.

Nous possédons un grand entrepôt de plus de 5000 mètres carrés, avec une planification interne scientifique et raisonnable. Il est soigneusement divisé en fonction des catégories de produits, des lots et d'autres facteurs. Les produits qualifiés de la fin de la ligne de production entrent en ordre dans l'entrepôt, en attendant une allocation ultérieure, assurant un environnement de stockage approprié et une recherche pratique de produits.

Avant de quitter l'entrepôt, tous les produits doivent subir à nouveau un processus de confirmation de qualité strict. Chaque rapport d'inspection qualifié est comme un "passeport pour aller à l'étranger". Seulement lorsqu'il est assuré que le produit répond à toutes les normes, il sera livré solennellement au client, complétant la boucle fermée parfaite de la production à la livraison et permettant au client de récolter satisfaction et confiance.