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Atelier de mélange de composés
Équipés de lignes de production automatisées et d'équipements de moulage de précision, nous assurons la stabilité et la haute qualité de chaque produit. Nous appliquons strictement notre système de gestion de la qualité pour atteindre une efficacité élevée et une cohérence dans la production.
I. Capacités de production
En tant que noyau technique et origine de qualité de l’entreprise, l’atelier de mélange composé est spécialisé dans la production professionnelle de caoutchouc mixte. Équipé de lignes de production de pointe et de systèmes de lots intelligents, il établit un système de production couvrant tous les types de caoutchouc:
– 4 lignes de production de mélange en caoutchouc entièrement automatisées
– 4 unités d’équipement de préformation
– Capacité de production annuelle dépassant 10 000 tonnes
Cette configuration matérielle avancée garantit une livraison efficace et stable de produits en caoutchouc mélangés multi-catégories, répondant aux besoins personnalisés pour divers clients.
II. Équipement de base
(1) Système de lots intelligent
Un système de gestion des matériaux entièrement automatisé permet le contrôle numérique des tâches de production:
Lots intelligents:Les paramètres de recette sont entrés dans le système, qui pèse automatiquement et proportionne automatiquement aux matériaux, éliminant l’erreur humaine.
Surveillance dynamique:Les alarmes de déviation de poids en temps réel se déclenchent automatiquement lorsque les poids par lots dépassent les seuils de réglage, garantissant que tous les matériaux passent la vérification standard avant de passer au processus suivant.
Trafic de traçabilité:Les enregistrements numériques du processus complet permettent une corrélation précise entre les recettes et les matériaux.
(2) lignes de production spécialisées
Ligne de production dédiée à Fluororubber
Configuration:Unité de production fermée indépendante composée d’un mélangeur interne de 75 L + un moulin à deux rouleaux de 16 pouces.
Fonctionnalité:Conception d’équipement dédiée avec un environnement d’atelier entièrement fermé.
Avantage:Démontre une concentration sur les produits haut de gamme, empêchant efficacement la contamination croisée et garantissant d’excellentes performances des produits Fluororubber.
Ligne de production de caoutchouc mélangée de couleur lumière de qualité alimentaire
Configuration:Mélangeur interne de 35L + combinaison de ligne de refroidissement en caoutchouc de 16 pouces.
Standard:Conforme aux exigences de production de matériaux de contact alimentaire.
Capacité: Propose la production de caoutchouc de couleur claire multicolore, contrôlant strictement l’écart de couleurs et le contenu des impuretés pour garantir que les indicateurs de qualité d’apparence et de performance répondent aux normes.
(1) Équipement de traitement de préformation
Composition: 2 extrudeurs de précision à froid + 2 machines de préformatation à chaud
Percée technique: remplace la coupe manuelle traditionnelle et la pesée.
Avantages de performance:
Tolérance au poids contrôlée à l’intérieur± 0,2 g
L’efficacité de production de la vulcanisation a augmenté40%
L’utilisation de matériaux en caoutchouc améliorée par10%
III. Système de contrôle de qualité
Certifications du système de gestion
Un cadre de contrôle de la qualité du processus complet construit par le biais de certifications autoritaires internationales
Système de gestion de la qualité ISO 9001
ISO 45001 Système de gestion de la santé et de la sécurité au travail ISO
Système de gestion environnementale ISO 14001
IATF 16949 Système de gestion de la qualité automobile
Équipement de contrôle des processus
Détection d’objets étrangers en métal: Les détecteurs de métaux en ligne surveillent en temps réel, alarmant automatiquement et supprimant les impuretés métalliques.
Système de filtration en plusieurs étapes: Utilise des filtres 80-mesh, 100 mesh et 120 mesh pour la filtration graduée basée sur le type de caoutchouc, n’assurant aucun résidu d’impureté.
Capacités de test de laboratoire
Équipé d’un laboratoire de niveau national CNAS
Les éléments de test comprennent: les caractéristiques de la vulcanisation (tests rhéologiques)
Viscosité de Mooney
Propriétés physiques et mécaniques
Les tests de type complète sont mis en œuvre pour garantir que chaque lot répond aux spécifications techniques.
IV. Système de traçabilité complet
1. Traçabilité des matières premières
Utilise un système de gestion de code-barres pour:
Vérifiez automatiquement l’utilisation des matériaux pour éviter une mauvaise utilisation.
Informations sur les lots d’archives en temps réel, traçables aux sources de matières premières, temps d’utilisation et tâches de production correspondantes.
2.Traçabilité du processus de production
Les tâches de production sont émises entièrement numériquement, le système enregistre automatiquement:
Informations sur le temps et l’équipement de production
Détails de lots et paramètres de processus
Données de sortie par lots et de contrôle des processus
3.Traçabilité d'inspection de qualité
Gestion électronique des dossiers d’inspection
Exemples de spécifications de rétention:
Marqué avec des codes de produit uniques
Dates de production et d’inspection enregistrées
Archives de qualité complète établies pour la traçabilité du cycle de vie complet
Grâce aux triples garanties de l'intelligence des équipements, de la gestion systématique et de la traçabilité numérique, l'atelier de mélange de composés maintient des capacités de contrôle de processus de pointe dans l'industrie, livrant aux clients des produits et services en caoutchouc mélangé de haute qualité et fiables.
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