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Atelier de matériaux d’amortissement des vibrations
Équipés de lignes de production automatisées et d'équipements de moulage de précision, nous assurons la stabilité et la haute qualité de chaque produit. Nous appliquons strictement notre système de gestion de la qualité pour atteindre une efficacité élevée et une cohérence dans la production.
I. Équipe professionnelle: conduire une vitalité innovante
L’atelier sur les matériaux d’amortissement des vibrations rassemble une équipe professionnelle d’environ 180 membres, dont 160 employés de production hautement qualifiés formant la solide fondation opérationnelle et une équipe de gestion de 20 personnes supervisant les opérations globales. Chaque membre de l’équipe remplit son rôle avec précision, collaborant de manière transparente pour injecter un moment dynamique dans la croissance soutenue de l’atelier.
II. Équipements avancés : permettre une production efficace
(1) cluster d’équipement de vulcanisation de base
L’atelier possède une formidable gamme de 80 dispositifs de vulcanisation:
72 Vulcanisants de plaque Opérez avec stabilité, contrôlant avec précision les paramètres du processus de vulcanisation pour assurer des performances cohérentes du produit.
8 machines d’injection Exécutez efficacement, en tirant parti des avantages rapides de moulage pour répondre à diverses demandes de production, en jetant une base matérielle pour une production de haute qualité.
(2) Percée d’automatisation pionnière
Développé en interne équipement d’automatisation robotique Excelle dans l’alimentation automatique des matériaux et l’éjection de moule, révolutionnant les modèles de production traditionnels. L’atelier a fixé un objectif de développement pour augmenter la couverture d’automatisation à plus de 50% au cours des deux prochaines années, ce qui réduira non seulement les coûts de main-d’œuvre efficacement mais augmentera également la qualité des produits grâce à une précision et une stabilité mécaniques.
III. Post-traitement méticuleux: fabrication de qualité supérieure
Matrice de processus de déborrement diversifiée
La zone de post-traitement est équipée d’une suite d’équipements de déburrication automatiques – des machines de déborrement des flèches, des machines de coupe de bord centrifuges et des machines de poinçonnage – fonctionnant comme des outils chirurgicaux de précision. Ceux-ci sont appliqués de manière flexible en fonction des caractéristiques des produits pour éliminer les terrifiants et les défauts, garantissant une esthétique sans faille.
Protection intelligente de l’inspection visuelle
Pour les produits haut de gamme nécessitant une précision stricte, l’équipement d’inspection visuelle détecte rapidement les moindres défauts de surface ou les problèmes de mélange de matériaux, garantissant l’intégrité des résultats de qualité supérieure.
Emballage efficace et entreposage rapide
Dans la phase d’emballage, plusieurs machines d’emballage entièrement automatiques avec des fonctions de comptage et de pesage sont intégrées, automatisant le processus d’emballage. L’emballage rapide et le codage précis sont achevés en une seule opération en douceur, améliorant considérablement l’efficacité et permettant aux produits d’atteindre le marché en parfait état à grande vitesse.
IV. Assurance de qualité rigoureuse: forger une crédibilité fiable
Système standard international de sauvegarde
L’atelier a établi des processus de gestion interne rigoureux, adhérant strictement à des systèmes de gestion de la qualité tels que ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001 et IATF 16949. Chaque processus – du caoutchouc initial se composant à l’emballage final et à l’entreposage – est intégré dans un réseau de contrôle de qualité strict.
Inspection de processus de bout en bout
Chaque étape de fabrication subit des portes d’inspection rigoureuses; Seuls les processus répondant aux normes de haute qualité passent à l’étape suivante. Grâce à ce système méticuleux, le taux de qualification du produit final dépasse constamment 97%, gagner la confiance du marché avec une qualité éprouvée.
Service de suivi après-vente dédié
Notre engagement envers la qualité s’étend au-delà de l’entreposage à l’ensemble du cycle de vie de l’utilisation du client. Grâce à un suivi de qualité continue et à une réponse opportune à la rétroaction, nous fournissons une assurance qualité complète et transparente, cimentant des fondements collaboratifs avec un service sincère.
V. Livraison efficace : saisir les opportunités du marché
1. Précision Contrôle de la chronologie de la livraison
Comprenant les besoins urgents des clients pour la réalisation des commandes en temps opportun, l’atelier optimise les flux de travail profondément, organise des plans de production conformes aux détails de l’ordre et s’appuie sur une collaboration d’équipe efficace pour contrôler avec précision les cycles de livraison dans les 5 à 10 jours. Cet avantage de vitesse aide les clients à saisir les opportunités du marché et à gagner un avantage concurrentiel.
2. Assurance de surveillance dynamique du processus
Pour garantir la livraison sans erreur, l’atelier met en œuvre une surveillance stricte en temps réel de l’ensemble du processus de fabrication. Les systèmes avancés de gestion de la production permettent Détection instantanée et résolution des anomalies mineures, garantir que les commandes progressent en douceur comme prévu et instillant la confiance dans la réussite du projet client.
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